Realizując szkolenia z zakresu motoryzacji, w wielu z nich omawiam założenia podręcznika PPAP. PPAP to Production Part Approval Proces, czyli proces zatwierdzenia części do produkcji seryjnej. Polega na wysłaniu do klienta dokumentów, które mają potwierdzić, że wyrób i proces produkcyjny są zgodne z wymaganiami klienta.
Co składa się na PPAP?
Na PPAP zgodnie z podręcznikiem składają się następujące dokumenty:
1. Zapisy projektowania, czyli rysunki, modele 3D, dokumentacje techniczna, dokumentacja materiałowa,
2. Dokumentacja zmian technicznych, czyli historia zmian rysunku, ...,
3. Zatwierdzenie techniczne klienta, czyli dowód, że klient zatwierdzić rysunek, a co za tym idzie wymiary, wygląd części,
4. FMEA wyrobu
5. Schemat przepływu procesu
6. FMEA procesu produkcji
7. Plan kontroli
8. Analiza systemu pomiarowego, czyli MSA
9. Wyniki pomiarów, czyli raporty pomiarowe części
10. Wyniki badań materiałów, czyli raporty ze składu chemicznego i właściwości wyrobu,
11. Wstępne badanie procesu, czyli wymini SPC procesu,
12. Dokumentacja laboratorium akredytowanego, czyli wyniki wszystkich badań realizowanych przez zewnętrzne laboratoria,
13. Raport zatwierdzenia wyglądu (AAR), czyli jak wygląda wyrób pod kątem koloru, połysku, wyglądu powierzchni,
14. Części produkcji próbnej,
15. Wzorce odniesienia, czyli wykaz wzorców (np. powierzchni, koloru), które używa dostawca,
16. Wyposażenie kontrolne, czyli wykaz sprzętu kontrolno-pomiarowego używanego do potwierdzenia zgodności wyrobu z wymaganiami,
17. Specyficzne wymagania klienta, czyli dowód spełnienia wszystkich CSR klienta
18. Dowód przedłożenia części do zatwierdzenia (PSW), czyli najważniejszy dokument na którym dostawca potwierdza zgodność wyrobu i procesu z wymaganiami klienta.
Ile czasu zajmuje przygotowanie PPAP?
Aby ustalić, czy uczestnicy wiedzą co się kryje pod pojęciem PPAP zadaję pytanie: Ile czasu zajmuje przygotowanie dokumentacji PPAP? Najczęściej słyszę odpowiedzi:
- to zależy jaki termin wdrożenia wyrobu ustaliliśmy z klientem,
- co najmniej kilka tygodni,
- nawet 6 miesięcy bo trzeba przygotować dokumentację.
Poprawna odpowiedź najczęściej zaskakuje uczestników szkolenia, a jest to od kilkunastu minut do około godziny. Wynika to z tego, że PPAP to nie opracowywanie dokumentacji, tylko jej zebranie i przedłożenie klientowi.
W ramach PPAP, nie musimy opracowywać dokumentacji, gdyż była ona opracowywana w trakcie wdrożenia wyrobu zgodnego z wytycznymi APQP (Advanced Product Quality Planning). Dokumenty 1-4 stworzone zostały w drugim etapie APQP, czyli Projektowanie produktu i weryfikacja projektu. Przesyłane są one klientowi w ramach PPAP, aby pokazać na co zgodził się klient w fazie projektowania wyrobu i jak on powienien wyglądać w produkcji seryjnej. Dokumenty 5-7 opracowywane są w trzecim etapie APQP, czyli Projektowanie procesu i weryfikacja projektu. Ich załączenie w PPAP ma pokazać Klientowi jak wygląda proces produkcji u dostawcy. Pozostałe dokumenty przedkładane w PPAP (8-18), powstają w czwartym etapie APQP - Walidacja produktu i procesu, a ich załączenie ma udowodnić klientowi, że wyrób i proces są zgodne z dokumentacją produktu i procesu, które powstały we wcześniejszych fazach wdrożenia.
Poprawne rozumienie PPAP?
Dokumentacja procesu PPAP powinna być stworzona w ramach wdrażania nowego wyrobu według APQP, a jej zebranie i wysłanie klientowi potwierdza, że proces wdrożenia przeprowadzony był zgodnie ze wszystkimi wymaganiami, a jego efektem jest wyrób zgodny z wymaganiami Klienta. Jeśli w ramach PPAP tworzona jest dokumentacja, to znaczy tyle, że proces wdrożenia wyrobu (APQP) działa nieprawidłowo i problemów nie powinniśmy szukać w procesie zatwierdzenia wyrobu, a w procesie jego wdrażania.